O engenheiro

May 30, 2023

O processo defundição em areia envolve o uso de moldes de areia não reutilizáveis ​​para formar peças fundidas de metal. A fundição parece ser um processo de fabricação simples na superfície: quem já construiu um castelo na praia sabe que a areia pode ser usada para formar umvariedade de formas . Numa fundição, o metal fundido é mantido a altas temperaturas; a operação bem-sucedida depende de muitos fatores.

Fundiçãoé usado para fabricar componentes metálicos que variam de várias onças a várias toneladas.Boloresfeito de areia pode produzir peças fundidas com finos detalhes externos, núcleos internos e outros formatos, enquanto é possível lixar praticamente qualquerLiga metálica.

Areia de sílica, aglutinante, teor de umidade e aditivos são os principais componentes da areia de moldagem. A composição de um molde de areia tem um forte impacto nas propriedades do molde, bem como no produto final fundido. Sem uma composição ideal do molde de areia, existe o risco de potenciais defeitos no produto.

Entre as propriedades básicas do molde de areia estão porosidade, fluidez, colapsabilidade, adesividade, resistência e refratariedade.

Encolhimento, queda de areia, bolhas, furos e crostas são os metais mais comunsdefeitos de fundição que pode ocorrer devido a uma composição inadequada do molde de areia. Dureza, resistência à tração, módulo de elasticidade e outrospropriedades mecânicastambém pode afetar se a qualidade da moldagem em areia não for adequada.

Em um artigo posterior discutiremos esse tópico com mais profundidade. Volte para atualizações!

Portanto, é fundamental ter uma composição otimizada dos ingredientes na moldagem em areia. A finura do grão, a proporção de argila para água, aditivos aglutinantes (melaço, cinza volante, dextrina e raspagem) e o grau de compactação são variáveis-chave que devem ser consideradas antes de desenvolver os moldes de areia.

Mas quando a temperatura ultrapassa os 800°C a argila perde a sua plasticidade e torna-se uma espécie de argila morta. O melaço pode atuar como adesivo, ajudando a restaurar parte da plasticidade perdida na argila morta. Também pode ajudar a aumentar a resistência à compressão dos moldes.

Hoje em dia, as fundições modernas preferem moldes de areia sem carvão devido ao seu impacto reduzido no meio ambiente. Mas isso também pode ter alguns efeitos indesejáveis ​​nas propriedades do molde de areia e causar rachaduras e crostas em altas temperaturas. A argila também é um ingrediente importante em um molde de areia; aumenta a resistência de ligação do molde de areia.

A pesquisa também estabeleceu que se a cinza volante não estiver presente em um molde de areia, ela perde sua compatibilidade, resistência à tração e permeabilidade. É portanto essencial ter uma composição adequada destes ingredientes no molde de areia para se ter umaproduto sem defeitoscom melhores propriedades de molde.

Nossoinstalações de produção de última geraçãopermitirOmnidexpara fornecer produtos de alta qualidade de fundição em areia sem qualquer metaldefeitos de fundição . Nossa equipe de pesquisa e desenvolvimento trabalha constantemente para se manter atualizada com novas pesquisas na área de fundição de metais. Com anos de esforço e experiência, desenvolvemos uma composição otimizada de molde de areia que nos proporciona resultados da melhor qualidade.

Do ponto de vista da engenharia, otimizamos as composições dos moldes de areia de acordo com o tipo de material e temperatura de operação. Antes de iniciar a produção, nossos engenheiros usaram um software estatístico para encontrar a composição ideal dos moldes de areia com base nos tipos de materiais e na temperatura operacional.

Mas não confiamos apenas em modelos estatísticos; nossa equipe desenvolveu um grande banco de dados de dados experimentais. Assim, sempre que uma nova peça precisa ser fabricada, prevemos a composição otimizada do molde de areia por meio de técnicas de ponta, como modelos de aprendizado de máquina.

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